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陝西立式液壓柱塞泵聯系方式

2024-02-07

液壓缸是把液壓能轉化為機械能的執行元件。在使用一段時間後,由于密封件磨損、缸筒磨損、内壁劃傷、内壁腐蝕、活塞或活塞杆劃傷等造成故障。液壓設備執行元件塗壓缸的密封性能直接影響到設備的性能,尤其是較大的液壓缸在其密封性受損後,修複或更換零部件比較困難且成本較高。

高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,産生協同效應,使複合材料的綜合性能優于原組成材料。具備的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。

修複工藝    

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),将常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火花四濺。   

2、将劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿缸筒外壁打磨出溝槽,好是燕尾槽。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。   

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇将表面清洗幹淨。    

4、将調和均勻的美嘉華-福世藍2211F金屬修複材料塗抹到劃傷表面;層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以确保材料與金屬表面好的粘接,再将材料塗至整個修複部位後反複按壓,确保材料填實并達到所需厚度,使之比缸筒外壁表面略高。    

5、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一半,佳固化溫度70oC。    

6、材料固化後,用細磨石或刮刀,将高出缸筒外壁表面的材料修複平整,施工完畢。

柱塞泵是液壓系統的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往複運動,使密封工作容腔的容積發生變化來實現吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結構緊湊、和流量調節方便等優點,被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調節的場合,諸如液壓機、工程機械和船舶中。

柱塞泵是往複泵的一種,屬于體積泵,其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動,往複運動,其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時,工作室内壓力降低,出口閥關閉,低于進口壓力時,進口閥打開,液體進入;柱塞内推時,工作室壓力升高,進口閥關閉,出口壓力時,出口閥打開,液體排出。當傳動軸帶動缸體旋轉時,斜盤将柱塞從缸體中拉出或推回,完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分别與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角,通過調節斜盤的傾角可改變泵的排量。

當泵在自吸狀态下,若進油管路漏氣或系統中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的洩漏,均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,即可提高壓力。溢流閥有故障或調整壓力低,系統壓力也上不去,應重新調整壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤産生偏差造成大量洩漏,嚴重時,缸體可能破裂,則應重新研磨配合面或更換液壓泵。